加热炉加热
，并持续在400-500°C的温度下泵送。 该过程能够减幼烧结毡滤芯压坯的残存应力
，并且还能够逐步分化和挥发吸附在压坯内部和表部的气体以及在压造成型过程中增长的有机介质
，例如光滑剂和造粒剂。

　　脱气后
，将炉子加热到烧结温度。 对于分歧的资料
，烧结温度也分歧
，应该确定和节造烧结温度。 温度过高会使产品变软并使产品变形
，并且谷物会变得粗糙甚至报废。 当烧结温度太低时
，压块的压实速度减慢
，烧结功夫耽搁
，设备的利用率降低
，并且不必要产品的机能。

　　随着温度升高
，压块中的气体去除趋于在真空下实现。 为了在
；て逑陆猩战
，此时在烧结室中填充氩气
，从而在
；た掌率迪稚战。 填充氩气后
，请终场真空单元
，以削减功耗。

　　烧结毡滤芯在烧结温度下维持一段功夫
，以便充分地进行在烧结毡滤芯过程中产生的生坯的致密化
，并且产品的孔收缩
， 转换了足够的功夫。 维持功夫的长短取决于烧结产品的数量和尺寸。 能够丈量制品的密度和磁性
，以确定相宜的烧结温度和维持功夫。

　　烧结后的烧结产品温度很高
，若是直接排出
，会引起点火和粉化
，因而须先冷却后再排出。 冷却速度对磁体的机能有影响。 当冷却缓慢时
，磁体中的相结构产生变动
，从而导致某些对磁机能有害的相
，因而应迅速冷却以维持烧结相结构。 烧结滤芯在出产中
，结合热处置对烧结体进行冷却。